Prietaisų skydelio putojimas yra procesas, reikalaujantis didelio technikos tikslumo ir griežto eksploatavimo standartų laikymosi. Pagrindinis jo tikslas – užtikrinti tikslius žaliavų santykius, stabilius temperatūros ir slėgio parametrus, patikimą sandarinimą ir ventiliaciją, tinkamą odos ir pagrindo komponentų valymą ir paviršiaus aktyvavimą. Viso proceso,-įskaitant maišymą, pilimą, kietėjimą ir išardymą,-kiekvienas etapas turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų veiksmingai išvengta įprastų defektų, tokių kaip sluoksniavimasis, tuštumos, medžiagos nutekėjimas ir oro burbuliukai, taip užtikrinant putplasčio prietaisų skydelio komponentų kokybę ir veikimą.
Žaliavų tvarkymas yra pagrindinė prietaisų skydelio putojimo sąlyga; ypatingas dėmesys turi būti skiriamas trims pagrindiniams aspektams: atrankai, saugojimui ir proporcijoms. Renkantis medžiagas, reikėtų naudoti pusiau -kieto poliuretano (PU) putų sistemą, specialiai sukurtą prietaisų skydeliams, -paprastai naudojant kartu polieterio poliolius (P-komponentas) ir poliizocianatus (I-komponentas)-kartu su atitinkamais stabilizatoriais, pūtikliais ir. Be to, labai svarbu užtikrinti, kad ir oda (paprastai PVC, TPO arba TPU), ir substratas (paprastai PP, PC arba ABS) būtų puikiai suderinami su PU putomis, kad būtų išvengta vėlesnių problemų, tokių kaip sukibimo sutrikimas. Žaliavas sandėliuojant turi būti laikomasi sandarumo ir temperatūros kontrolės principų, išlaikant 20–25 laipsnių temperatūros intervalą, įgyvendinant priemones, apsaugančias nuo drėgmės įsisavinimo ir šviesos poveikio. Tiksliau, P-komponentą reikia kruopščiai iš anksto{12}}maišyti prieš naudojant-ne trumpiau kaip 30 minučių-, o I-komponentas turi būti griežtai apsaugotas nuo drėgmės patekimo. Be to, griežtai draudžiama naudoti bet kokias žaliavas, kurių galiojimo laikas pasibaigęs arba sugedusias, nes tai pakenktų putojimo rezultatui. Proporcingumo etapas yra itin svarbus; P-komponento ir I-komponento santykis turi būti griežtai kontroliuojamas pagal konkrečią formulę-paprastai apytiksliai 1:1 santykiu-su leistina nuokrypio riba ne daugiau kaip ±1 %. Be to, dozavimo siurbliai ir maišymo galvutės turi būti periodiškai kalibruojami, kad srauto dreifas nesukeltų medžiagų santykio disbalanso.
Pirminis odos ir pagrindo apdorojimas yra esminis žingsnis užtikrinant putojimo kokybę, nes jis tiesiogiai įtakoja sukibimo stiprumą tarp putplasčio ir šių konstrukcinių komponentų. Išankstinis odos apdorojimas visų pirma turi užtikrinti, kad vidiniame paviršiuje nebūtų teršalų, pvz., aliejaus dėmių, pelėsių naikinančių medžiagų ir dulkių; tai galima pasiekti paviršių nuvalius alkoholiu arba etilo acetatu. Be to, paviršiaus įtempimas gali būti padidintas naudojant tokius metodus kaip apdorojimas liepsna arba grunto padengimas, taip iš esmės užkertant kelią odos ir putplasčio atsisluoksniavimui. Apžiūrint skeleto rėmą, pirmenybė turi būti teikiama tokių problemų, kaip įtrūkimai, tuštumos ar deformacija, nustatymui. Sandarinimo putos turi būti užteptos ant rėmo išpjovų ir kraštų, kad būtų užtikrinta, jog standžios sandarinimo briaunos tinkamai įsitaisytų; tai ypač svarbu specializuotose srityse,-pvz., oro pagalvės korpuso rėme-, kur sandarinimo funkcija turi būti tiksliai subalansuota su šilumos laidumu, kad būtų išvengta anomalijų tolesnio putojimo proceso metu. Be to, prieš naudojant odą ir skeleto rėmą reikia iš anksto apdoroti-kaitinimu; jie turi būti iš anksto pašildyti iki 30–45 laipsnių temperatūros, o formos temperatūra išlaikoma stabili 45–60 laipsnių, kad būtų išvengta per didelių temperatūrų skirtumų, dėl kurių gali susidaryti netolygus medžiagos srautas arba susidaryti oro burbuliukai.
Putojimo proceso kontrolė yra visos operacijos pagrindas ir reikalauja griežto valdymo pagal keturis pagrindinius aspektus: maišymo kokybę, liejimo techniką, formų sandarinimą ir išleidimą, kietėjimą ir slėgio palaikymą. Kalbant apie maišymo kokybę, slėgis aukšto slėgio maišymo galvutėje turi būti nuo 120 iki 180 barų, kad būtų užtikrintas homogeniškas poliolio (P) ir izocianato (I) komponentų mišinys, be stratifikacijos, sausų dėmių ar šlapių dėmių. Kad būtų užtikrintas optimalus maišymo efektyvumas, prieš naudojant P-komponentas turi būti sumaišytas cirkuliuojant, o tada aukštu slėgiu sumaišomas su I-komponentu. Liejimo technika reikalauja kruopštaus išpylimo tūrio, liejimo trajektorijos ir medžiagos temperatūros derinimo. Išpylimo tūris turi viršyti ertmės tūrį 5–10 %, kad ertmė būtų pilnai užpildyta ir sutankinta, kad būtų išvengta tuštumų ar konstrukcijos griūties. Pilant reikia naudoti roboto ranką, kuri judėtų pastoviu greičiu, laikantis principo storesnes dalis užpildyti prieš plonesnes, o kraštus prieš centrą, kad būtų išvengta oro įstrigimo ir medžiagų trūkumo. Kalbant apie temperatūros valdymą, P-komponentas turi būti palaikomas 25–30 laipsnių, o I-komponentas – 20–25 laipsniai, o temperatūrų skirtumas tarp dviejų neviršija ± 2 laipsnių, kad būtų išvengta reakcijos greičio svyravimų, galinčių pakenkti putų kokybei. Pelėsių sandarinimas ir vėdinimas yra vienodai svarbūs; Uždarius formą, turi būti užtikrintas sandarus sandarumas, o pneumatinio sandarinimo delsa kontroliuojama 0,5–2 sekundžių intervalu, kad būtų išvengta medžiagos nutekėjimo. Be to, 0,05–0,1 mm gylio-vėdinimo grioveliai turi būti išdėstyti išilgai formos atskyrimo linijų ir galų kampuose, kad būtų lengviau sklandžiai išleisti orą, kai putos kyla aukštyn, ir taip išvengti paviršiaus burbuliukų ar įdubimų atsiradimo. Kietėjimo ir laikymo slėgiu{30}}uždarosios formos kietėjimo laikas turi būti koreguojamas atsižvelgiant į konkrečią sudėtį ir putplasčios dalies storį; paprastai ši trukmė svyruoja nuo 3 iki 8 minučių. Per visą šį laikotarpį pelėsių temperatūra turi būti stabili, kad putos visiškai susijungtų ir sukietėtų. Be to, kietėjimo fazės metu turi būti palaikomas nedidelis teigiamas 0,5–1 baro slėgis, kad putos nesusitrauktų arba nesubyrėtų.
Putojimo proceso metu būtina nedelsiant pašalinti bendrus defektus, įgyvendinant tinkamas prevencines ir korekcines priemones. Jei atsiranda defektų, tokių kaip atsisluoksniavimas arba nepilnas kietėjimas, juos paprastai sukelia netolygus maišymas, netinkami formulės santykiai arba nepakankamas maišymo slėgis; tokiais atvejais reikia perkalibruoti žaliavų santykius, išvalyti maišymo galvutę ir padidinti maišymo slėgį. Jei atsiranda defektų, pvz., tuštumų ar konstrukcijos griūties, priežastis gali būti medžiagos nuotėkis, nepakankamas šūvio svoris (lietimo tūris) arba mažas vidinis slėgis; šalinant triktis turėtų būti siekiama patikrinti sandariklio vientisumą, padidinti šūvio svorį ir optimizuoti ventiliacijos bei degazavimo laiką. Medžiagos nutekėjimo problemos dažnai kyla dėl sandariklio gedimo, dangos medžiagos matmenų nukrypimų arba putplasčio tarpiklio nesutapimo; priemonės apima sandariklio suspaudimo delsos reguliavimą, griežtą odos storio kontrolę ir -jei reikia-pakartotinai-priklijuoti putplasčio tarpiklį. Tokios problemos, kaip odos medžiagos susidarymas pūslėms arba sluoksniuotumas, paprastai yra susijusios su paviršiaus užteršimu, nepakankamu paviršiaus aktyvavimu arba per aukšta pelėsių temperatūra; korekciniai veiksmai apima kruopštų odos paviršiaus valymą ir aktyvavimą, tinkamą pelėsių temperatūros sumažinimą ir klijų sistemos suderinamumo patikrinimą. Galiausiai, jei atsiranda paviršiaus nelygumai (pvz., įdubimai ar iškilimai oro maišelio išsiskleidimo zonose), būtina sureguliuoti tarpą tarp konstrukcijos rėmo ir formos, sustiprinti sandarinimo mechanizmą ir pašalinti visus pašalinius objektus, esančius pelėsių ertmėje.
Saugumas ir aplinkos apsauga yra absoliutus prietaisų skydelio putojimo proceso pagrindas, todėl reikia griežtai laikytis visų atitinkamų taisyklių. Putojimo zonoje turi būti įrengtos priverstinės ventiliacijos sistemos, kurios veiksmingai kontroliuoja LOJ ir izocianatų koncentraciją. Be to, atvira liepsna ir uždegimo šaltiniai yra griežtai draudžiami, o visa įranga turi būti tinkamai įžeminta, kad nesusidarytų statinė elektros energija. Operatoriai privalo dėvėti tinkamas asmenines apsaugos priemones, -įskaitant respiratorius, chemikalams-atsparias pirštines ir apsauginius akinius-, kad būtų išvengta tiesioginio odos ar kvėpavimo takų sąlyčio su žaliavomis. Nesureagavusios žaliavos turi būti surenkamos ir perdirbamos pagal klasifikavimo protokolus, o sukietėjusios putplasčio atliekos turi būti šalinamos pagal pramoninių kietųjų atliekų reglamentus, taip užtikrinant aplinkai nekenksmingą ir tvarią gamybos praktiką.
Po{0}}apdorojimas ir kokybės patikra yra baigiamieji putojimo proceso etapai, kuriais tiesiogiai nustatoma, ar galutinis produktas atitinka reikalaujamus kokybės standartus. Išardyti reikia tik visiškai subrendus putoms (su kietėjimo laipsniu ne mažesniu kaip 80%), kad būtų išvengta tokių problemų kaip plyšimas ar deformacija. Iškart po išardymo, blykstės ir medžiagos perteklius turi būti pašalintos, o putplasčio komponento paviršius turi būti atidžiai apžiūrėtas, siekiant įsitikinti, kad jame nėra defektų, pvz., burbuliukų, duobių, išsisluoksniavimo ar pažeidimų. Tuo pačiu metu turi būti atliekami atsitiktiniai gaminio veikimo patikrinimai,{5}}atsižvelgiant į tankį, kietumą, sukibimo stiprumą, atsparumą senėjimui ir aukštos/žemos temperatūros ciklo efektyvumą-, siekiant patikrinti, ar visi parametrai atitinka atitinkamus standartus; produktas gali pereiti į kitą perdirbimo etapą tik po to, kai bus atliktas šis patikrinimas.